破碎机维修保养有哪些常见问题？

一、润滑系统失效引发的故障
润滑油污染：
破碎机长期运行后，润滑油中易混入金属碎屑、粉尘等杂质，导致油路堵塞或润滑效果下降。例如，颚式破碎机的轴承若润滑不足，会引发过热甚至卡死。需定期更换润滑油并安装高精度滤芯，同时检查油位是否在合理范围内。
润滑点遗漏：
部分设备因结构复杂（如圆锥破碎机的多级传动系统），易出现润滑点覆盖不全的情况。维修时需对照设备说明书逐一检查，确保所有轴承、齿轮等摩擦部位均得到润滑，避免局部磨损加剧。

二、易损件磨损过快
破碎腔部件损耗：
锤头、衬板等直接接触物料的部件，在处理高硬度矿石时磨损速度显著加快。例如，冲击式破碎机的锤头若未及时更换，会导致破碎效率下降且增加能耗。需根据物料硬度选择耐磨材料，并建立磨损监测机制，通过定期测量间隙或观察出料粒度变化来判断更换时机。
传动部件疲劳：
皮带、链条等传动元件因长期拉伸或振动易出现松弛或断裂。维修时需检查张紧度是否符合标准，例如反击式破碎机的皮带过松会导致打滑，影响设备稳定性。同时，需定期更换老化元件，避免突发故障。

三、设备振动与噪音异常
基础松动或安装偏差：
破碎机运行时若振动过大，可能是地脚螺栓松动或设备安装水平度不足。例如，颚式破碎机若安装倾斜，会导致飞轮偏心加重振动。需重新紧固螺栓并使用水平仪校准设备位置。
内部零件松动或损坏：
转子不平衡、齿轮啮合不良等内部问题会引发异常噪音。例如，锤式破碎机的转子若因锤头脱落导致质量分布不均，会产生周期性振动。需停机检查内部结构，更换损坏零件并做动平衡测试。

四、电气系统故障
电机过载或烧毁：
破碎机超负荷运行（如进料过多或物料硬度超标）会导致电机电流过大，长期运行易引发绝缘损坏。需安装过载保护装置，并定期检测电机绝缘电阻，确保其符合安全标准。
控制线路老化：
频繁启停或环境潮湿易导致控制柜内线路接触不良或短路。

五、液压系统泄漏与压力异常
密封件老化：
液压缸、油管等部位的密封件因长期高压或高温易老化开裂，导致漏油。
液压油污染：
油液中混入空气或杂质会降低系统效率，甚至引发液压泵损坏。需定期过滤油液并检查油温，避免油温过高导致油液黏度下降。

六、维修保养操作规范问题
保养周期不明确：
部分企业未根据设备实际工况制定差异化保养计划，导致过度保养（浪费资源）或保养不足（加速磨损）。例如，处理高磨蚀性物料的破碎机需缩短润滑周期，而处理软物料的设备可适当延长。
维修记录缺失：
缺乏完整的维修记录会导致重复性故障频发。需建立电子化档案，记录每次维修时间、更换零件型号及故障原因，为后续优化保养方案提供数据支持。

七、环境因素导致的故障
粉尘侵入：
破碎机作业环境粉尘浓度高，易侵入轴承、电机等部位，加速磨损。需在进料口安装除尘装置，并定期清理设备内部积尘。
温度影响：
高温环境会导致润滑油黏度下降，低温环境则可能使液压油凝固。需根据环境温度选择合适的油品，并在极端天气下采取加热或冷却措施。